Особенности станков для производства алюминиевых окон

Изготовление алюминиевых окон является высокорентабельным производством. Правильный выбор станков позволит окупить затраты в сравнительно короткие сроки. Расскажем о том, какое оборудование для этого необходимо в первую очередь. 

Минимальный комплект 

Количество оборудования зависит от особенностей профиля и планируемой производительности. Однако любой минимальный комплект должен включать в себя следующие станки.

• Для резки алюминиевого профиля. Работы можно выполнять с использованием одноголовочной циркулярной пилы, полуавтоматической или полностью автоматизированной двухголовочной пилы, управляемой с помощью ЧПУ. Последний вариант подходит для массового серийного производства.
• Для фрезерования профиля под замки, ручки, шпингалеты и другую фурнитуру. С этой целью используются копировально-фрезерные станки, которые позволяют выполнять поперечное или продольное сверление.
• Для угловой сборки профиля применяются пневматические или гидравлические углообжимные прессы, которые могут работать в автоматическом или ручном режиме.
• В зависимости от специфики профиля возможно использование и дополнительного оборудования. И, конечно, необходим поверочный стенд – на нем проверяется качество готового изделия.

Производственные линии

Полноценные производственные линии, позволяющие выполнять серийное производство алюминиевых окон, включают следующее оборудование.

Пилы

Наиболее бюджетные модели для резки профиля – компактные станки маятникового типа с ручными прижимами и механической подачей диска. Они позволяют задавать угол резки в обе стороны. Пример – модели производителя Yilmaz KD 400 M, KD 400 PS. Более производительны автоматические двухголовочные модели. Они также позволяют разрезать профиль пильными дисками прямо или под различными углами. Пример такого оборудования Yilmaz – модели DC 421 PSU с гидропневматической подачей дисков.

Для масштабного производства может быть использована сервоприводная автоматизированная линия Yilmaz PC 3505. На конвейер может быть загружено до 10 профилей. Производительность такого распиловочного центра составляет до 2200 погонных метров за смену.

Углообжимные прессы

На рынке представлены пневматические, гидравлические, а также комбинированные модели – они обеспечивают сжатие профилей пневматическим способом, а прессовочные ножи работают на гидравлике. К первым относится модель Yilmaz KP 110, которая может работать как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме. Пример гидравлического оборудования – станок для опрессовки углов Yilmaz KP 120.

Торцефрезные станки

Используются для обработки торцов профиля. В современных моделях подача торцевой фрезы осуществляется автоматически. Они позволяют обрабатывать до шести профилей одновременно. Пример – Yilmaz MEM 128.

Копировально-фрезерные станки и центры

Станки представлены как портативными, так и стационарными моделями. Высокую производительность демонстрируют стационарные пневматические модели типа Yilmaz FR 221 S с системой охлаждения. Они позволяют сверлить отверстия под петли, шпингалеты, ручки, замки и другую фурнитуру, а также под дренаж. Больше всех операций выполняют автоматизированные фрезеровальные центры. Пример – трехосевой центр AIM 4310. Он позволяет обрабатывать все три поверхности профиля. При этом выполняется сверление отверстий, пазов, нарезание резьбы, надрез углов и другие операции.

Фурнитурные станции

Используются для быстрой и точной установки поворотно-откидной фурнитуры. Пример такой станции – Yilmaz WS 131.

Рольганги

Назначение изделий – выставление точных параметров реза при сверлении, фрезеровании или резке профиля. Различают механические (MKN 300), полуавтоматические (DKN 300) и цифровые (DKN 450) модели этих устройств.

Каким должен быть цех для производства алюминиевых окон

Основные требования к помещениям и оборудованию установлены в действующих нормативах.

• Площадь цеха должна быть не менее 150 м², высота потолков – 3 м или более.
• Должны быть предусмотрены помещения под склад площадью не менее 50 м².
• Все рабочие зоны должны быть хорошо освещены. Кроме того, необходимо предусмотреть дополнительное освещение в аварийных случаях.
• Станки и линии размещаются в цеху в соответствии с требованиями безопасности, включая те, что действуют в отношении правил эвакуации.
• Обязателен монтаж приточно-вытяжной вентиляции, в час должен обеспечиваться трехкратный воздухообмен.
• Станки работают от трехфазного тока, поэтому необходимо обустройство цеха трехфазной системой электроснабжения с напряжением 380 В. Дополнительно рекомендуется иметь резервное подключение.
• Цех должен быть оснащен трехфазным устройством защитного отключения. Все оборудование с электроприводом должно монтироваться в соответствии со схемой заземления.
• В зависимости от объемов воздухопотребления пневматического оборудования подбираются пневмовоздуховоды и компрессоры. Запас пневмомагистрали по давлению должен быть не менее 16 бар (15,8 атмосфер).

Также в цеху обязательно наличие средств индивидуальной защиты и противопожарного инвентаря.