Официальный представитель YILMAZ в России

Время работы офиса:

пн.-чт. 10:00-18:00

пт. 10:00-17:00

Меню
Как делают пластиковые окна

Как делают пластиковые окна

В зависимости от оснащения предприятия по производству ПВХ окон, производственная линия может быть полностью автоматизированной, полуавтоматической или ручной. Однако независимо от этого последовательность сборки и перечень всех операций остаются неизменными. Работы включают в себя нарезку пластикового и армирующего профиля, фрезеровку деталей, шлифовку соединительных швов, ряд других операций вплоть до заключительных — вставку в готовые проемы створок стеклопакетов и проверку фурнитуры.

Этапы создания пластикового окна

Нарезка ПВХ профиля

Пластиковый профиль — ключевой элемент оконного блока. В условиях автоматизированного производства его раскрой производится в соответствии со спецификацией, которая разрабатывается в отделе проектирования и транслируется на профильный станок с ЧПУ. Нарезка выполняется по заданному углу и длине профиля с припуском для последующей сварки в 2-3 мм на одну сторону. Размер последнего зависит от настроек сварочного станка. Точность в определении размеров припуска очень важна, поскольку от этого показателя зависит точность сварки.

Резка может выполняться как на отдельных станках с одной или двумя пилами, так и на автоматических линиях, при этом современные станки, как, например, оборудование Yilmaz, позволяют изменять угол резки в диапазоне от 15° до 90°. Для небольших профильных предприятий могут подойти портативные станки с ручными прижимами для заготовок. После резки профиль маркируется.

Резка армирующего профиля

Далее по размерам раскроенных ПВХ заготовок выполняется резка стального армирующего профиля. Последний устанавливается во внутренние камеры стеклопакета, обеспечивая стабильность геометрии окна. Для этого на станках применяются диски для резки металла или пилы с отрезными абразивными кругами. Заготовки раскраиваются под прямым углом, далее их торцы шлифуются для удаления заусенцев.

Фрезерование

На специальных фрезерных станках выполняется фрезерование деталей профиля для получения водоотводящих отверстий. Помимо этого, на торцефрезерном оборудовании выполняется фрезеровка торцов импоста — для последующего соединения этой опорной детали коробки с оконной рамой. В зависимости от планируемых объемов производства фрезерное оборудование может быть механическим, также фреза может подаваться автоматически, при этом, как в станках Yilmaz модели KM 215, возможна быстрая смена фрез.

Армирование

На следующем этапе производства пластиковый профиль армируется стальным — нарезанным под его размер усилительным стальным вкладышем. Обе детали скрепляются при помощи саморезов вручную или посредством автоматического шуруповерта — с помощью нажатия ножной педали станок обеспечивает перемещение саморезов, фиксацию и свинчивание пластикового профиля и стального вкладыша.

Фрезерование пазов для фурнитуры

На копировально-фрезерных станках высверливаются и фрезеруются отверстия для крепежа и установки фурнитуры. Современные многофункциональные станки позволяют выполнять фрезеровку сразу под фурнитуру, личинку замка, ручку и дренажный канал. Недорогой альтернативой данному оборудованию служат ручные прессы.

Сварка

Для сборки оконного блока выполняется сварка оконных профилей. Перед сваркой поверхность предварительно подготавливается — помимо заусенцев, она очищается от пленок, жира, других посторонних включений. На сварочном станке детали закрепляются в нужном положении относительно друг друга и спаиваются при высокой температуре и высоком давлении. Спайка соединения всех профилей может выполняться в 2 цикла на двухголовых сварочных станках и одномоментно, в 1 цикл — на четырехголовых.

Зачистка сварного шва

После сварки швы соединения по низу, верху и углам зачищаются от образующегося наплыва специальными фрезами на углозачистных станках. При этом современные станки позволяют выполнять зачистку одновременно на всех перечисленных участках с настройкой на различные формы профиля.

На заключительных этапах производства окон ПВХ выполняются следующие операции:

  • импосты интегрируются в готовую рамную конструкцию;
  • на специальных стендах или фурнитурных станциях выполняется монтаж фурнитуры и аксессуаров;
  • на рамах и створках закрепляются уплотнительные контуры;
  • на раму с помощью петель навешиваются оконные створки;
  • в створку окна вставляется стеклопакет и фиксируется при помощи штапиков.

Окно готово! Остается только выполнить функции контроля — произвести осмотр готового изделия и проверить работу прижимного механизма и фурнитуры. Первый должен обеспечивать плотный прижим створок и других элементов, вторая — беспрепятственное открывание створки (она не должна цепляться за раму). После проверки изделие может быть отправлено на объект для монтажа.

Современное производство окон ПВХ может быть и экономичным, и качественным. Для этого достаточно выбрать приемлемый ценовый сегмент исходя из объемов вашего производства и быть уверенным в качестве и надежности оборудования того или иного производителя. Один из оптимальных вариантов в этом отношении — выбор продукции турецкого бренда Yilmaz, известного на рынке более 40 лет.

Оборудование сертифицировано в соответствии с российскими и немецкими стандартами, при этом на порядок дешевле немецких аналогов. Сегодня это один из лучших вариантов для создания и успешного развития профильного бизнеса в России, а о том, как открыть такое производство, вы можете прочитать в нашей статье.

Наверх